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無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在質(zhì)量保證系統(tǒng)中發(fā)揮的作用越來(lái)越顯示它的重要性和必要性，成為控制產(chǎn)品質(zhì)量、保證在役設(shè)備安全運(yùn)行的重要手段。然而它的重要作用有賴于無(wú)損檢測(cè)方法選擇的正確和檢測(cè)結(jié)果是否可靠，從產(chǎn)品質(zhì)量觀點(diǎn)看這是重要的，從純經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)講，為了減少總費(fèi)用支出，可靠性亦是必要的。近年來(lái)，由于產(chǎn)品市場(chǎng)的相互競(jìng)爭(zhēng)，高質(zhì)量是提高競(jìng)爭(zhēng)力的重要因素，因此不少部門和企業(yè)逐漸重視加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)。對(duì)于負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測(cè)人員來(lái)說(shuō)，研究和認(rèn)識(shí)影響無(wú)損檢測(cè)結(jié)果可靠性的種種因素是很重要和必要的。可以從兩個(gè)方面進(jìn)行分析研...

良好的產(chǎn)品,優(yōu)異的功能.X射線爬行器特點(diǎn),磁介控制X射線管道爬行器具有緩啟動(dòng)，低速態(tài)定位功能，保證定位準(zhǔn)確的同時(shí)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。磁介控制X射線管道爬行器具有穿越電焊機(jī)功能，不受電焊機(jī)影響，可正常工作。系統(tǒng)具有KV調(diào)節(jié)功能，可保證透照的Ｘ光膠片黑度一致。磁介控制X射線管道爬行器電機(jī)實(shí)現(xiàn)電子調(diào)速功能，定位準(zhǔn)確。達(dá)到恒轉(zhuǎn)矩、恒電流運(yùn)轉(zhuǎn)，可節(jié)能40%。同時(shí)具有電機(jī)過(guò)流保護(hù)功能。X射線爬行器程序設(shè)定自我檢測(cè)功能，具有預(yù)水，過(guò)壓，過(guò)溫，射線機(jī)故障，三十分鐘無(wú)信號(hào)自動(dòng)退回。特采用松下電...

1、與破壞性檢測(cè)相配合無(wú)損檢測(cè)的zui大特點(diǎn)是能在不損傷材料、工件和結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測(cè)，所以無(wú)損檢測(cè)后，產(chǎn)品的檢查率可以達(dá)到100%。但是，并不是所有需要測(cè)試的項(xiàng)目和指標(biāo)都能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)自身還有局限性。某些試驗(yàn)只能采用破壞性檢測(cè)，因此，在目前無(wú)損檢測(cè)還不能*代替破壞性檢測(cè)。也就是說(shuō)，對(duì)一個(gè)工件、材料、機(jī)器設(shè)備的評(píng)價(jià)，必須把無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果與破壞性檢測(cè)的結(jié)果互相對(duì)比和配合，才能作出準(zhǔn)確的評(píng)定。例如液化石油氣鋼瓶除了無(wú)損檢測(cè)外還要進(jìn)行爆破試驗(yàn)。鍋爐管子焊縫，有時(shí)要切...

數(shù)字式超聲波探傷儀簡(jiǎn)介：踏入21世紀(jì)，我們的時(shí)代已經(jīng)是互聯(lián)網(wǎng)的時(shí)代，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，超聲波探傷儀的技術(shù)性能不斷提高，技術(shù)先進(jìn)的數(shù)字化智能化超聲波探傷儀不斷涌現(xiàn)，數(shù)字化的超聲波探傷儀以高精度的運(yùn)算，各種智能化功能來(lái)代替大量的體力和腦力勞動(dòng)，減少了人為因素造成的誤差，提高了檢測(cè)的可靠性，解決了數(shù)據(jù)記錄存儲(chǔ)問(wèn)題。數(shù)字式超聲波探傷儀是一種便攜式工業(yè)無(wú)損探傷儀器，它能夠快速、便捷、無(wú)損傷、準(zhǔn)確地進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷（裂紋、疏松、氣孔、夾雜等）的檢測(cè)、定位、評(píng)估...

應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)有：一、及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，可以探測(cè)到肉眼無(wú)法看到的試件內(nèi)部的缺陷，在對(duì)試件表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，通過(guò)無(wú)損檢測(cè)方法可以探測(cè)出許多肉眼很難看見(jiàn)的細(xì)小缺陷。由于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)缺陷檢測(cè)的應(yīng)用范圍廣，靈敏度高，檢測(cè)結(jié)果可靠性好，因此在容器和其他產(chǎn)品制造的過(guò)程檢驗(yàn)和zui終質(zhì)量檢驗(yàn)中普遍采用。采用破壞性檢測(cè)，在檢測(cè)完成的同時(shí)，試件也被破壞了，因此破壞性檢測(cè)只能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。與破壞性檢測(cè)不同，無(wú)損檢測(cè)不需損壞試件就能完成檢測(cè)過(guò)程，因此無(wú)損檢測(cè)能夠...

X射線探傷器材產(chǎn)品介紹：X射線探傷器材具有體積小、重量輕、攜帶方便。工作電流小且恒定等特點(diǎn)，數(shù)碼顯示工作時(shí)間、電壓，方便直觀，嚴(yán)格按1:1方式工作休息，自動(dòng)訓(xùn)機(jī)。特別適用于野外、高空作業(yè)及工作現(xiàn)場(chǎng)等特殊環(huán)境的應(yīng)用。X射線探傷器材適用于國(guó)防、造船、石油、化工、機(jī)械、航空航天和建筑等工業(yè)部門檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機(jī)、車輛和橋梁等材料、零部件加工焊接質(zhì)量，內(nèi)部缺陷以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工的質(zhì)量。主要應(yīng)用范圍：對(duì)非金屬、輕金屬、鑄造件、各種合金、壓力容器等進(jìn)行X射...

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展過(guò)程經(jīng)歷了三個(gè)階段：無(wú)損探傷階段、無(wú)損檢測(cè)階段和無(wú)損評(píng)價(jià)階段。*階段是無(wú)損探傷，主要是探測(cè)和發(fā)現(xiàn)缺陷，第二階段是無(wú)損檢測(cè)，不僅僅是探測(cè)缺陷，還包括探測(cè)試件的一些其他信息，例如結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等，并試圖通過(guò)測(cè)試，掌握更多的信息，無(wú)損評(píng)價(jià)則是第三階段，它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測(cè)試件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)，還要求獲取更全面，更準(zhǔn)確的綜合的信息，例如缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內(nèi)含物、缺陷部位的組織、殘余應(yīng)力等，結(jié)合成像技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)分析和處理等技術(shù)，材料力...

(1)工件表面粗糙度過(guò)大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無(wú)法接收到回波信號(hào)。對(duì)于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過(guò)砂、磨、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過(guò)耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。(2)工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測(cè)厚時(shí)，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低(耦合不好)。可選用小管徑探頭(6mm),能較的測(cè)量管道等曲面材料。(3)檢測(cè)面與底面不平行，聲波...